VGA testers para as crianças
recentemente em nossos fóruns de um dia por dia Um membro perguntou sobre obter alguns testadores VGA feitos em nosso fórum de “solicitação e comissões” para uma instituição de caridade chamada The World Computer Exchange, que leva o velho PCs e os frescos -los para serem usados por crianças em países em desenvolvimento para sua educação.
Eu meio que gostaria de fazer uma eletrônica sem mais cérebros como eu estava trabalhando nessa exibição de clima da Apple II por um bom tempo nesse ponto. Eu não digo mais cérebre porque decidi usar um dos muitos testadores VGA já projetados lá fora e tudo o que eu realmente tinha que fazer era conseguir para se encaixar em qualquer caixa que acabamos.
Eu escolho o Deogogen porque já foi destaque em hack por dia, suporta vários padrões e resoluções de raster (640 × 480 a 1280 × 1024), já é considerado pequeno, e usa um atiro 2313 que é bom porque eu já estou configurado para o AVR micro controladores. Para um caso, opto por usar algumas caixas de hortelã “Ice Breakers” de plástico, que devido à sua forma oval torna um pouco menor do que uma estanho Altoids. O desafio é para empurrar um PCB, interruptor, bateria 9V, 2 botões e um conector VGA no espaço apertado.
Junte-se a nós após a pausa para uma pilha de fotos e algumas notas de construção.
Primeiro acima seriam as partes. Eu tenho a maioria das partes necessárias do bom Ole Digikey. Havia alguns botões de push de rádio de outro projeto, alternadores de alturações antigas de alimentação morta e os conectores VGA vieram de um antigo teclado multiport. Incluindo as partes que já tinha na mão o custo de um par desses testadores iria rodar cerca de 20 $, embora saísse um pouco mais barato.
Você pode encontrar esquemas e uma lista de peças na página principal de Deogen, juntamente com um PCB dupla face dual. Eu não vou estar usando o PCB como eu tenho menos espaço para trabalhar, e eu realmente não sinto como buracos de perfuração, também o micro, regulador de potência e cristal foram substituídos com bastante fácil de lidar com pacotes de montagem de superfície. Todos os componentes passivos são normais através do buraco com seus leads soldados a almofadas no quadro. Você viu um capacitor de monte de superfície 18pf? No começo eu jurei que Digikey me enviei um pedaço vazio de fita!
Os espaços em branco do PCB de forma de D foram cortados em uma serra de banda e alisados com uma lixadeira de cinto de mesa, e um ajuste de teste é feito. Como você vê tudo se encaixa perfeitamente dentro da caixa. No começo eu pensei que ia desenhar este PCB e realidade chutou quando me lembrava de que precisava fazer um par. Off para Windows e Express PCB, onde eu esfriei rapidamente a forma D do meu PCB e colocou meu design com um pouco de folga sobre a parte arredondada.
Eu tentei transferência de toner, e eu esfreii os espaços em branco com almofadas de nylon, acetona, lã de aço e mais acetona para obter essas coisas limpas. Eu fui para a casa dos meus pais para usar a nova impressora laser de cannon do meu pai. Eu usei as frentes e as costas do antigo papel de etiqueta de envio da FedEx e como são os meus resultados?
Falha épica! Eu nunca fui bom em fazer placas de transferência de toner, mas estes são de longe os piores de todos os tempos. Toner não ficava e teve um problema com o Smoooshing. O ferro que usei é lixo, então gostava de escaldar o papel e estragar a superfície de cobre. Se isso não foi suficiente, não medi a base dos interruptores que estavam muito amplos nos dois buracos que saí no PCB. Depois da terceira vez disso, eu disse “Bem, não está ficando melhor” e peguei minha pequena faca de hobby e marcador de Sharpie para corrigir qualquer problema.
Após a gravação, todas as áreas de problemas restantes foram arrancadas usando um cinzel super pequeno que veio com um conjunto de picaretas de solda, enquanto sob ampliação. Ambas as placas recebiam cada traço sondou com um medidor de continuidade, então todos os traços são revestidos em fluxo líquido em preparação para estanhando.
Tenção é realizada pelo agrupamento de uma bolha de solda em um dos grandes planos terrestres e você pode simplesmente mergulhar com seu ferro de solda e pintar sobre os traços. Parece uma bagunça porque a superfície não é suave causada pelo excesso de fluxo de ebulição, mas você começa a soldar, achata muito rápido. Eu também lavei a tábua com uma escova de dentes e álcool desnaturado, isso é vital ou o conselho é revestido em um xarope de fluxo pegajoso gooey.
Eu soldei os componentes para a placa no meu layout. Infelizmente, no meu layout, o conselho é montado pelos interruptores do botão. O conector VGA deve ser soldado após o TI e o PCB estiverem montados, então eu preciso começar no caso.
Primeiro, o fim é cortado para caber no conector VGA. Um modelo foi feito a partir de uma placa de montagem da placa de vídeo colada no lugar e crudamente cortada e limpa com um arquivo. O PCB e a bateria foram definidos no lugar e uma marca para o interruptor de energia é feita. O que estamos lá, os orifícios de montagem (corrigidos) do interruptor (corrigido) no PCB foram usados como guias para perfurar furos na parte inferior da caixa de hortelã.
De volta ao interruptor de energia. Eu medi com meus calibradores digitais e escrevemos sua impressão no fundo da caixa, foi tgalinha cortada com uma faca de utilidade.
Neste ponto estou pronto para montar tudo na caixa, mas decidi que precisava de alguns gráficos também. Pulpe de volta para o Windows (porque eu não consigo a minha impressora WiFi / scanner funcionando diretamente no Linux) Eu ajustei a caixa no meu scanner de cama plana e importava a imagem para o InkScape para usar como modelo. Eu delineei meu gráfico e abri o arquivo SVG resultante no gimp para tinta e imprimi-lo em algum papel fotográfico de febree que é colado para a caixa de hortelã.
A construção final envolve primeiro a montagem do conector VGA para a caixa. Desde a sua extremidade arredondada da caixa, as guias dos parafusos do conector foram curvadas para ajudar a combinar o contorno. Em seguida, o PCB é deslizado no lugar e agora posso instalar os 2 botões de pressão através do PCB e na caixa. Finalmente, o interruptor de energia é encaixado e é reforçado com uma contas muito grossa de cola de gorila.
A fiação final é bastante simples eVN, embora seja em condições muito apertadas. Eu soldei o conduzido negativo do clipe de bateria 9V a um pouco mais de fio e IS SOLDEDED em um solo no PCB. A liderança positiva vai embora um diodo e para o interruptor de alternância, que é conectado à entrada de energia do circuito. Um lado dos dois botões é soldado ao solo, e o outro lado leva a um pino diferente do microcontrolador. Finalmente, a parte mais difícil é conectar as 6 linhas provenientes do conector VGA. Eles estão; RGB que precisam ser soldados no resistor correto DAC, H sincronizar e v sincronizar que ir direto para o micro controlador, e uma linha terrestre (que conecta todos os fundamentos através de um fio de jumper no conector VGA).
Dê a cola algum tempo para secar, pop em uma bateria e encaixe a tampa para trás (que é agora a parte inferior) e você é bom para ir! Ambos os testadores de VGA Minty trabalham fantástico e a configuração de Deogen é muito útil ao procurar por LCD defeituosos. Não tome minha palavra para isso, olhe para estes campistas felizes!
Nós explodimos através da nossa pilha substancial de LCD obrigado a você! Eles trabalharam tão bem que estamos pensando em enviar um deles para um dos nossos mais de 20 outros capítulos. Cada mês, temos um grupo de voluntários que são regulares e alguns que vêm ocasionalmente. Todo mundo que você vê na foto do grupo, dedicou muito do seu tempo à causa. todos que havia impressionado e apreciativo de sua contribuição